簡要技術說明及主要技術性能指標

 

1 、主要研究內容：

1 ）產品構造的設計與制造

本項目包括閥體、閥蓋、閥座、球體、閥桿等部件，閥桿下端與球體固定連接，兩者之間設有靜電彈簧，閥桿上端與傳動手柄固定連接，閥座具有左右閥座，左、右閥座分別安裝在閥蓋和閥體內。閥座采用 V 型密封面結構，該 V 型密封面與球體密封面之間相互配合形成的內外兩層同心的線密封結構，同時，閥體與閥蓋由螺母和螺栓固定連接，兩者之間設有密封墊片。閥桿與閥體之間設有止推墊片和填料，填料由填料壓蓋和壓緊螺栓安裝在閥桿與閥體之間，填料壓蓋上面安裝一限位片。項目的合理設計，使得整機各零部件配合更加緊湊，使產品的空間體積比起傳統產品大幅減小，并在最大限度保證產品可靠性的前提下節約單位產品的原材料消耗率。

2 ）雙重閥座的設計與制造

產品的閥座采用 V 形密封面結構，該 V 形密封面與球體密封面之間相互配合構成雙重密封副，該 V 形密封面與球體密封面之間形成內外兩層線接觸密封結構，即相互配合形成內外兩層同心的線密封結構，且內外兩層密封副之間形成環狀 V 形空腔，解決了現有技術的閥座與球體之間球面接觸密封啟閉摩擦力大的缺點。同時，當內層密封副發生泄漏時，外層密封副繼續實現密封，密封性能可靠。除了閥座為雙重 V 型線密封結構外，其密封面的材料也是重要的因素，是利用一種具有一定彈性、自潤滑性、耐溫性和耐腐蝕性的非金屬材料 PTFE 或其派生增強材料制成，這樣閥座密封面與球體在裝配力的作用下，使閥座材料產生一定的彈性變形，迫使閥座底面與閥體或閥蓋的閥座底孔面、閥座密封面與球面緊密貼合而形成密封。

3 ）球體的設計與制造

本產品的球體作為啟閉件，是僅靠兩側的閥座在裝配力的作用下，夾特住球體，使得球體懸浮于閥門的腔體內，從而形成浮動密封結構。并球體上設有一與公稱通徑相等的流道孔，閥門開啟時與管道內孔完全對正，關閉時依靠球體流道孔兩側的球面實現密封。因球體流道軸線到球體側面中心是 90 度，故閥門的啟閉可在 90 度范圍內實現開或關。球的上面有一與啟閉機構相連接用的槽，槽的方向與球體流道孔軸線垂直，當閥門處于開啟狀態時，閥門內形成一個近似管道的不間斷的圓形流道，故流阻系數很小。同時，該產品采用獨特的球體研磨工藝，通過球體與研磨器具在空間不同方位的旋轉，球體表面達到極高的圓度和光潔度，使閥門的密封性能完全達到或超過標準要求。

4 ）閥座密封面材料研究

閥座密封面的材料也是重要的因素，項目產品是利用一種具有一定彈性、自潤滑性、耐溫性和耐腐蝕性的非金屬材料 PTFE 或其派生增強材料制成，這樣閥座密封面與球體在裝配力的作用下，使閥座材料產生一定的彈性變形，迫使閥座底面與閥體或閥蓋的閥座底孔面、閥座密封面與球面緊密貼合而形成密封。

 

2 、創新點：

1 ）項目產品閥座采用 V 形密封面結構，與球體密封面之間相互配合形成內外兩層同心的線密封結構，解決閥座與球面接觸密封啟閉摩擦力大的缺點，和內層密封副發生泄漏時依靠外層密封副繼續實現密封的可靠性。

2 ）項目產品在球體上采用與公稱通徑相等的流道孔，在閥門開啟時與管道內孔完全對正，關閉時依靠球體流道孔兩側的球面實現密封，可實現 90 度范圍內的啟閉操作。

 

3 、主要技術性能指標：

1 ）公稱通徑： DN 15～200

2 ）公稱壓力： PN1.6MPa～4.0MPa

3 ）適用溫度：-29 ℃～260 ℃

4 ）適用介質：水、油品、蒸汽、天然氣、各種酸類等

5 ）連接方式：法蘭式